再也不用为TPE注塑制品开裂而烦恼了

   开裂包括产品表面丝状裂纹、微裂纹、顶白、开裂及产品粘模、流道粘模或创伤危机，根据开裂时间分为开裂和应用开裂。主要有以下原因:
1．加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、填充材料过多、注射和保压时间过长会造成过大的内应力和开裂。
(2)调整开模速度和压力，防止快速强力拉伸零件脱模开裂。
(3)适度提高模具温度，使产品易脱模，适度降低材料温度，防止分解。
(4)防止因焊缝和塑料降解导致的机械强度低而开裂。
(5)正确使用脱模剂，注意清除附着在模具表面的气雾等物质。
(6)零件的残余应力可以在成形后立即通过退火热处理来消除，以减少裂纹的产生。
2．模具方面:
(1)顶出应平衡，如顶杆数量和横截面积应足够，脱模斜度应足够，型腔表面应足够光滑，以防止外力引起的顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件的结构不应太薄。过渡部分应尽可能采用圆弧过渡，以避免尖角和倒角引起的应力集中。
(3)尽可能少使用金属嵌件，以防止因嵌件和零件收缩率不同而导致内应力增加。
(4)深底部应设置适当的脱模进气通道，防止形成真空负压。
(5)主浇道足以使浇口材料在凝固前脱模，易于脱模。
(6)主流路衬套和喷嘴的接合，必须防止冷却硬件的拉伸，使产品粘接在固定模具上。
3．材料方面：
(1)回收材料含量过高，导致零件强度低。
(2)湿度过大会导致一些塑料和水蒸气发生化学反应，从而降低强度并导致喷射开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4．机台方面：
注塑机塑化容量适当，过小时塑化不能充分混合变脆，过大时分解。
关于TPE注塑制品破裂的原因和解决方法的小篇就介绍这几点了。